塑料下水道的成形方法主要有注塑、挤出和吹塑三种方式。

1. 注塑成型

注塑是将熔化的塑料材料注入到模具中，经过冷却后使其固化成型的过程。注塑成型的优点是成品精度高、表面光滑并且可以快速自动化生产，不过相应的成本也较高。

2. 挤出成型

挤出是将熔化的塑料材料通过挤压机以及挤出模具的方式制作成所需的形状。这种成型方式的优点是能够生产较长的下水道产品，同时生产效率也较高，成本相对注塑方式会低一些。

3. 吹塑成型

吹塑是将熔化的塑料材料通过空气吹制成型的过程，适合生产一些小型的下水道产品。吹塑的优点是成型速度快，成本低，同时产品也相对较轻，不过其产品的表面光滑度相对注塑和挤出方式会差一些。

无论是采用哪种成型方式，塑料下水道在生产的过程中都需要保证材料的质量和模具的精度，以确保成品的性能和使用寿命。此外，不同的生产方式也有不同的适用场景和优劣势，需要根据具体情况和需求选择合适的成型方式。