塑料下水道的成型方法有多种。其中，最常见的方法有挤压成型，注塑成型和旋转成型。

挤压成型是将熔化的塑料通过模具挤出，形成下水道的形状。此方法适用于较长，直的下水道管道的生产，如大口径的雨水管和污水管。挤压成型生产线一般有多个挤出头，可以同时生产多个管道。挤压成型生产线的生产效率高，但当管道尺寸较大时，生产设备和模具的成本也会较高。

注塑成型是将熔化的塑料加入注塑机中，然后通过注射成型，形成预定形状的下水道。此方法适用于较短，曲线较多的下水道管道的生产，如拐角处或分支处的管道制造。注塑成型需要制作成型模具，每次生产前需要更换模具，因此适合用于小批量生产。此方法可以成型较复杂形状的下水道，并保证产品质量稳定。

旋转成型是将塑料粉末均匀铺在旋转的成型模具内，然后通过高温烘烤溶解，最终形成下水道的形状。此方法适用于较厚壁，尺寸较大的下水道制造。旋转成型的生产过程需要较长时间，同时生产线的生产效率不高，因此决定了其生产成本较高。但是此方法可以制造复杂几何形状的下水道，并能够提高产品的强度和坚固程度。

总的来说，每种塑料下水道的成型方法都有其适用场合和优点，其生产效率，成本和产品质量也各有差异。根据具体的产品需求和生产条件，选择最适合自己的成型方法来制造塑料下水道是关键。