塑料下水道管道的成型方法可以通过单次成型和多次成型两种方式进行。

1.单次成型法：

单次成型法的工艺流程包括塑料原料的选取、加工、混合以及挤出、降温、切割和包装。具体的步骤为：

（1）塑料原料的选取：根据下水道的种类和使用环境选择合适的塑料原材料，如PVC、PE、PP等。

（2）加工、混合：将选择的塑料原材料送入塑料加工机中，经过混合、加热、挤出等工艺处理，形成一个整体。

（3）挤出：将处理好的塑料原料放入挤出机中，在高温和高压下挤出成型，形成管道的形状。

（4）降温：将挤出后的管道通过水冷却，使其快速降温，并定型为所需要的形状。

（5）切割：将定型好的管道通过切割机进行切割。

（6）包装：将切割好的管道包装好，便于运输和使用。

2.多次成型法：

多次成型法的工艺流程包括挤出管道、冷却管道和再挤出等多个步骤。

具体的步骤为：

（1）挤出管道：将塑料原料送入挤出机中，通过挤出机将管道挤出成型。

（2）冷却管道：将挤出后的管道放入冷却盘中，使管道快速冷却并固化。

（3）再挤出：将固化的管道再次送入挤出机中，通过加热、挤压等工艺处理形成最终的管道。

（4）切割：将定型好的管道通过切割机进行切割。

（5）包装：将切割好的管道进行包装，便于运输和使用。